Procés d'emmotllament SMC/BMC

Motlle SMC

SMC és un compost d'emmotllament de làmines.

Les principals matèries primeres de SMC estan compostes per GF (fil especial), UP (resina insaturada), additius de baixa contracció, MD (farciment) i diversos auxiliars.

SMC té els avantatges d'una resistència a la corrosió superior, suavitat, disseny d'enginyeria fàcil i flexibilitat. Les seves propietats mecàniques són comparables a les d'alguns materials metàl·lics. Els productes que fabrica tenen els avantatges d'una bona rigidesa, resistència a la deformació i un ampli rang de temperatures de funcionament.

Al mateix temps, la mida dels productes SMC no es deforma fàcilment i té una excel·lent resistència a la calor; pot mantenir bé el seu rendiment en ambients freds i calents, i és adequat per a la resistència UV a l'aire lliure i les funcions impermeables.

Àmpliament utilitzat, com ara para-xocs davanters i posteriors de cotxes, seients, panells de portes, aparells elèctrics, banyeres, etc.

Motlle BMC

BMC és l'abreviatura de (Bulk Molding Compounds), que és un compost d'emmotllament a granel.

BMC és un plàstic termoendurible que es barreja amb diversos farcits inerts, reforços de fibra, catalitzadors, estabilitzadors i pigments per formar un material compost "com a massilla" adhesiu per a l'emmotllament per compressió o per injecció. Sovint es fa per extrusió. Formar grànuls, troncs o tires per facilitar el processament i la conformació posteriors.

BMC té moltes propietats úniques, com ara una gran duresa, pes lleuger, resistència a la corrosió, resistència UV, bon aïllament i excel·lents propietats tèrmiques, que fan que BMC sigui més desitjable que els termoplàstics. Al mateix temps, com que molts components es poden modelar al mateix temps que aquestes peces, no hi ha necessitat de postprocessament, que és més econòmic des del punt de vista de la producció.

Actualment, els motlles BMC s'han utilitzat en automòbils, energia, aparells elèctrics, serveis de càtering, electrodomèstics, components d'instruments òptics, subministraments industrials i de construcció i altres àrees. Com ara cobertes de llum posterior del cotxe, caixes elèctriques, caixes de comptadors, etc.

1. Preparació abans de la supressió

(1) Inspecció de qualitat de SMC/BMC: la qualitat de les làmines SMC té un gran impacte en el procés d'emmotllament i la qualitat del producte. Per tant, cal entendre la qualitat dels materials abans de premsar, com ara la fórmula de la pasta de resina, la corba d'engrossiment de la pasta de resina, el contingut de fibra de vidre i el tipus d'agent de dimensionament de fibra de vidre. Pes unitari, pel·lícula pel·lícula, duresa i uniformitat de qualitat, etc.

(2) Tall: determineu la forma i la mida del full segons la forma estructural del producte, la posició d'alimentació i el procés, feu una mostra i després talleu el material segons la mostra. La forma de tall és majoritàriament quadrada o circular, i la mida sol ser del 40% al 80% de la superfície projectada del producte. Per evitar la contaminació per impureses externes, les pel·lícules superior i inferior s'eliminen abans de carregar.

Diagrama de flux del procés d'emmotllament

2. Preparació dels equips

(1) Familiaritzar-se amb els diferents paràmetres de funcionament de la premsa, especialment ajustar la pressió de treball, la velocitat de funcionament de la premsa i el paral·lelisme de la taula.

(2) El motlle s'ha d'instal·lar horitzontalment i assegurar-se que la posició d'instal·lació es troba al centre de la taula de premsa. Abans de premsar, el motlle s'ha de netejar a fons i aplicar un agent desenganxant. Abans d'afegir materials, netegeu l'agent d'alliberament uniformement amb una gasa neta per evitar afectar l'aspecte del producte. Per als motlles nous, l'oli s'ha de treure abans d'utilitzar-lo.

3. Afegint ingredients

(1) Determinació de la quantitat d'alimentació: la quantitat d'alimentació de cada producte es pot calcular segons la fórmula següent durant la primera premsada:

Quantitat afegida = volum del producte × 1,8 g/cm³

(2) Determinació de l'àrea d'alimentació: la mida de l'àrea d'alimentació afecta directament la densitat del producte, la distància de flux del material i la qualitat superficial del producte. Es relaciona amb les característiques de flux i solidificació de l'SMC, els requisits de rendiment del producte, l'estructura del motlle, etc. En general, l'àrea d'alimentació és del 40% al 80%. Si és massa petit, el procés serà massa llarg, cosa que conduirà a l'orientació de la fibra de vidre, reduirà la força, augmentarà l'ondulació i fins i tot no omplirà la cavitat del motlle. Si és massa gran, no és propici per a l'escapament i pot causar esquerdes al producte fàcilment.

(3) Posició i mètode d'alimentació: la posició i el mètode d'alimentació afecten directament l'aspecte, la força i la direccionalitat del producte. Normalment, la posició d'alimentació del material hauria d'estar al mig de la cavitat del motlle. Per a productes asimètrics i complexos, la posició d'alimentació ha d'assegurar que el flux de material arribi a tots els extrems de la cavitat de formació del motlle al mateix temps durant l'emmotllament. El mètode d'alimentació ha de ser propici per a l'esgotament. Quan s'apilen diverses capes de llençols, el millor és apilar les peces de material en forma de pagoda amb una part superior petita i una part inferior gran. A més, tracti de no afegir els blocs de material per separat, en cas contrari es produirà l'atracció d'aire i les zones de soldadura, la qual cosa provocarà una disminució de la resistència del producte.

(4) Altres: abans d'afegir materials, per augmentar la fluïdesa de la làmina, es pot utilitzar un preescalfament a 100 °C o 120 °C. Això és especialment beneficiós per formar productes profunds.

4. Formació

Quan el bloc de material entra a la cavitat del motlle, la premsa baixa ràpidament. Quan els motlles superior i inferior coincideixen, la pressió d'emmotllament necessària s'aplica lentament. Després d'un determinat sistema de curat, es completa l'emmotllament del producte. Durant el procés d'emmotllament, s'han de seleccionar raonablement diversos paràmetres del procés d'emmotllament i condicions de funcionament de la premsa.

(1) Temperatura d'emmotllament: la temperatura d'emmotllament depèn del sistema de curat de la pasta de resina, el gruix del producte, l'eficiència de producció i la complexitat de l'estructura del producte. La temperatura d'emmotllament ha d'assegurar que s'inicia el sistema de curat, que la reacció de reticulació transcorre sense problemes i s'aconsegueix un curat complet. En termes generals, la temperatura d'emmotllament seleccionada per a productes més gruixuts hauria de ser inferior a la dels productes de parets primes. Això pot evitar l'acumulació excessiva de calor dins dels productes gruixuts a causa de la temperatura excessiva. Si el gruix del producte és de 25 ~ 32 mm, la temperatura d'emmotllament és de 135 ~ 145 ℃; mentre que els productes més prims es poden modelar a 171 ℃. A mesura que augmenta la temperatura d'emmotllament, el temps de curat corresponent es pot escurçar; per contra, quan la temperatura d'emmotllament disminueix, s'ha d'allargar el temps de curat corresponent. La temperatura d'emmotllament s'ha de triar com a compensació entre la velocitat màxima de curat i les condicions òptimes d'emmotllament. En general, es creu que la temperatura d'emmotllament SMC està entre 120 i 155 °C.

(2) Pressió d'emmotllament: la pressió d'emmotllament SMC/BMC varia segons l'estructura, la forma, la mida i el grau d'engrossiment del producte. Els productes amb formes senzilles només requereixen una pressió d'emmotllament de 5-7MPa; els productes amb formes complexes requereixen una pressió d'emmotllament de fins a 7-15MPa. Com més gran sigui el grau d'espessiment de SMC, més gran serà la pressió de modelat requerida. La mida de la pressió d'emmotllament també està relacionada amb l'estructura del motlle. La pressió de modelat necessària per als motlles d'estructura de separació vertical és inferior a la dels motlles d'estructura de separació horitzontal. Els motlles amb espais lliures més petits requereixen una pressió més alta que els motlles amb espais lliures més grans. Els productes amb alts requisits d'aspecte i suavitat requereixen una pressió d'emmotllament més alta durant l'emmotllament. En resum, s'han de tenir en compte molts factors a l'hora de determinar la pressió d'emmotllament. En termes generals, la pressió d'emmotllament SMC és d'entre 3-7MPa.

(3) Temps de curat: el temps de curat de SMC/BMC a la temperatura d'emmotllament (també anomenat temps de retenció) està relacionat amb les seves propietats, sistema de curat, temperatura de modelat, gruix i color del producte i altres factors. El temps de curat generalment es calcula com a 40 s/mm. Per als productes de més de 3 mm de gruix, algunes persones pensen que per cada augment de 4 mm, el temps de curat augmentarà 1 minut.

5. Control del procés de producció d'emmotllament

(1) Control de processos

La viscositat (consistència) de SMC ha de romandre sempre consistent durant el premsat; després d'eliminar la pel·lícula portadora de SMC, no es pot deixar durant molt de temps. S'ha de prémer immediatament després de treure la pel·lícula i no s'ha d'exposar a l'aire per evitar una volatilització excessiva de l'estirè; mantenir SMC La forma d'alimentació i la posició d'alimentació del full al motlle han de ser coherents; mantenir la temperatura del motlle en diferents posicions uniforme i constant, i s'ha de revisar regularment. Mantingueu constants la temperatura i la pressió d'emmotllament durant el procés d'emmotllament i comproveu-les regularment.

(2) Prova de producte

Els productes s'han de provar pels aspectes següents:

Inspecció d'aparença: com ara brillantor, planitud, taques, color, línies de flux, esquerdes, etc.;

Proves de propietats mecàniques: resistència a la flexió, resistència a la tracció, mòdul elàstic, etc., proves de rendiment del producte sencer; altres propietats: resistència elèctrica, resistència a la corrosió dels mitjans.