Classificació de la formació de motlles

La formació de motlles es refereix a la producció de peces i productes mitjançant la fabricació i l'ús de motlles. L'emmotllament de motlles es pot dividir en diversos tipus diferents, emmotllament per compressió, emmotllament per injecció, emmotllament per extrusió, emmotllament per injecció, emmotllament buit, modelat per fosa a pressió, etc.

(1) Emmotllament per compressió

Conegut comunament com a modelat per premsa, és un dels primers mètodes de formació de peces de plàstic. L'emmotllament per compressió és afegir plàstic directament a una cavitat del motlle oberta amb una temperatura determinada i, a continuació, tancar el motlle. Sota l'acció de la calor i la pressió, el plàstic es fon i es converteix en un estat fluid. A causa dels efectes físics i químics, el plàstic s'endureix en una peça de plàstic amb una forma i mida determinada que es manté inalterada a temperatura ambient. L'emmotllament per compressió s'utilitza principalment per modelar plàstics termoestables, com ara pols d'emmotllament fenòlic, urea-formaldehid i melamina formaldehid en pols, plàstics fenòlics reforçats amb fibra de vidre, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida, etc. També pot modelar i processar massa de polièster insaturat (DMC), compost d'emmotllament de làmines (SMC), compost d'emmotllament monolític prefabricat (BMC), etc. En termes generals, els motlles de compressió sovint es divideixen en tres categories: tipus desbordament, tipus sense desbordament i tipus semi-desbordament segons a l'estructura coincident dels motlles superior i inferior de la pel·lícula de compressió.

(2) Emmotllament per injecció

El plàstic s'afegeix primer al barril de calefacció de la màquina d'injecció. El plàstic s'escalfa i es fon. Impulsat pel cargol o l'èmbol de la màquina d'injecció, entra a la cavitat del motlle a través del sistema d'abocament del broquet i del motlle. S'endureix i es conforma per efectes físics i químics per convertir-se en modelat per injecció. productes. L'emmotllament per injecció consisteix en un cicle que consisteix en processos d'injecció, manteniment de pressió (refrigeració) i desemmotllament de peces de plàstic, de manera que l'emmotllament per injecció té característiques cícliques. L'emmotllament per injecció de termoplàstics té un cicle d'emmotllament curt, una alta eficiència de producció i poc desgast del motlle per la fusió. Pot modelar grans quantitats de peces de plàstic amb formes complexes, patrons i marques superficials clares i alta precisió dimensional; no obstant això, per als plàstics amb grans canvis en el gruix de la paret, les peces, és difícil evitar defectes d'emmotllament. L'anisotropia de les peces de plàstic també és un dels problemes de qualitat, i s'han de prendre totes les mesures possibles per minimitzar-la.

(3) Emmotllament per extrusió

És un mètode d'emmotllament que permet que el plàstic en un estat de flux viscós passi a través d'una matriu amb una forma de secció transversal específica a alta temperatura i una determinada pressió, i després donar-li forma en un perfil continu amb la forma de secció transversal necessària a un temperatura més baixa. El procés de producció de l'emmotllament per extrusió inclou la preparació de materials d'emmotllament, la conformació per extrusió, el refredament i la conformació, l'estirament i el tall i el postprocessament dels productes extrusats (tremp o tractament tèrmic). Durant el procés d'emmotllament per extrusió, presteu atenció a l'ajust de la temperatura de cada secció d'escalfament del barril de l'extrusora i de la matriu, la velocitat de rotació del cargol, la velocitat de tracció i altres paràmetres del procés per obtenir perfils d'extrusió qualificats. S'ha de prestar especial atenció a l'ajust de la velocitat a la qual s'extrueix el polímer fos de la matriu. Com que quan la velocitat d'extrusió del material fos és baixa, l'extrusat té una superfície llisa i una forma de secció transversal uniforme; però quan la velocitat d'extrusió del material fos arriba a un cert límit, la superfície de l'extrudat es tornarà rugosa i perdrà la seva brillantor. Apareixen , pell de tauró, línies de pell de taronja, distorsió de la forma i altres fenòmens. Quan la velocitat d'extrusió augmenta encara més, la superfície de l'extrusió es distorsiona i fins i tot es desprèn i es trenca en fragments o cilindres de fusió. Per tant, el control de la velocitat d'extrusió és crucial.

(4) Emmotllament per injecció a pressió

Aquest mètode d'emmotllament també s'anomena modelat per transferència. Es tracta d'afegir les matèries primeres de plàstic a la cambra d'alimentació preescalfada, després posar la columna de pressió a la cambra d'alimentació per bloquejar el motlle i aplicar pressió al plàstic a través de la columna de pressió. El plàstic es fon en un estat fluid a alta temperatura i alta pressió i entra a la cavitat del motlle a través del sistema d'abocament. A poc a poc es solidifica en peces de plàstic. L'emmotllament per injecció a pressió és adequat per a plàstics que són més baixos que els sòlids. Els plàstics que es poden modelar per compressió en principi també es poden modelar per injecció. Tanmateix, el material d'emmotllament ha de tenir una bona fluïdesa en estat fos quan és inferior a la temperatura de solidificació i té una velocitat de solidificació més gran quan és superior a la temperatura de solidificació.

(5) Emmotllament buit

Es tracta de fixar el blanc tubular o de làmina fet per extrusió o injecció i encara en estat plastificat al motlle d'emmotllament, i introduir immediatament l'aire comprimit per forçar el blanc a expandir-se i enganxar-se a la paret de la cavitat del motlle. Mètode de processament en el qual s'obté el producte buit desitjat mitjançant el desemmotllament després del refredament i la conformació. Els plàstics adequats per a l'emmotllament buit són el polietilè d'alta pressió, el polietilè de baixa pressió, el clorur de polivinil dur, el clorur de polivinil tou, el poliestirè, el polipropilè, el policarbonat, etc. Segons els diferents mètodes d'emmotllament parís, el modelat buit es divideix principalment en dos tipus: extrusió. modelat per bufat i modelat per injecció per bufat. L'avantatge de l'emmotllament per extrusió per bufat és que l'estructura de l'extrusora i el motlle per extrusió per bufat és senzilla. El desavantatge és que el gruix de la paret de la paret és inconsistent, cosa que pot provocar fàcilment un gruix de paret desigual dels productes de plàstic. L'avantatge de l'emmotllament per injecció per bufat és que el gruix de la paret de la paret és uniforme i no hi ha vores de flaix. Com que el parís d'injecció té una superfície inferior, no hi haurà costures ni costures a la part inferior del producte buit, que no només és bonic, sinó que també té una gran resistència. El desavantatge és que l'equip d'emmotllament i els motlles utilitzats són cars, de manera que aquest mètode d'emmotllament s'utilitza principalment per a la producció en massa de petits productes buits i no és tan àmpliament utilitzat com el mètode d'emmotllament per extrusió per bufat.

(6) Emmotllament de fosa a pressió

La fosa a pressió és l'abreviatura de la fosa a pressió. El procés de fosa a pressió consisteix a afegir matèries primeres de plàstic a una cambra d'alimentació preescalfada i després aplicar pressió a la columna de pressió. El plàstic es fon a alta temperatura i alta pressió, entra a la cavitat a través del sistema d'abocament del motlle i s'endureix gradualment en forma. Aquest mètode d'emmotllament s'anomena fosa a pressió. El motlle utilitzat s'anomena motlle de fosa a pressió. Aquest tipus de motlle s'utilitza principalment per a l'emmotllament de plàstics termoestables.

L'emmotllament de motlles és un dels processos importants per a la fabricació de productes fets de diversos materials com ara plàstics i metalls. A més, hi ha motlles d'emmotllament de plàstic d'escuma, motlles de plàstic de baixa pressió reforçats amb fibra de vidre, etc.

L'emmotllament del motlle es pot distingir en funció de les diferents condicions del material, els diferents principis de deformació, les diferents màquines d'emmotllament, la precisió de l'emmotllament, etc. Entendre els diferents mètodes de conformació us ajudarà a triar la millor opció per seleccionar el procés de fabricació i evitar pèrdues innecessàries causades per eleccions equivocades.