Com controlar la diferència de color dels productes d’injecció?

Suggeriment principal: la diferència de color és un defecte comú en el modelat per injecció. No és infreqüent que la màquina d’emmotllament per injecció es faci embolicar en lots a causa de la diferència de color de les parts igualades. Hi ha molts factors que afecten la diferència de color, com ara la resina crua, el Color Masterbatch (o el color en pols).

La diferència de color és un defecte freqüent en el modelat per injecció. No és infreqüent que les màquines d'emmotllament per injecció s'envasin en lots a causa de la diferència de color de les peces coincidents. Hi ha molts factors que afecten la diferència de color, com la resina crua, Color Masterbatch (o color en pols), la barreja de masterbatch de colors i matèries primeres, el procés de modelat per injecció, la màquina d’emmotllament per injecció, el motlle, etc. Com que comporta una àmplia gamma d’aspectes, la tecnologia de control de diferències de colors també es reconeix com una de les tecnologies més difícils de dominar en el modelat per injecció. En el procés de producció real, normalment controlem la diferència de color dels sis aspectes següents.



1. Elimina la influència de la màquina per modelar per injecció i els factors de motlle



Per triar la màquina d'injecció amb la mateixa capacitat que el producte d'injecció, si la màquina d'injecció té el problema de l'angle mort del material, és millor substituir l'equip. Per a la diferència de color causada pel sistema de buidatge i la ranura d’escapament de la matriu, es pot solucionar mitjançant la matriu de manteniment de la part corresponent del dau. Cal resoldre els problemes de les màquines d’emmotllament per injecció i motlles per tal d’organitzar la producció i reduir la complexitat del problema.



2. Elimina la influència de la resina crua i el masterbatch del color



El control de matèries primeres és la clau per resoldre completament el problema de l’aberració cromàtica. Per tant, especialment en la producció de productes de colors clars, no podem obviar l’influència evident de l’estabilitat tèrmica diferent de la resina en la fluctuació del color dels productes.



Tenint en compte que la majoria de fabricants d’emmotllament per injecció no produeixen masterbatches de plàstic ni masterbatches de colors, es pot centrar l’atenció en la gestió de la producció i la inspecció de matèries primeres. És a dir, reforçar la inspecció de les matèries primeres a l’emmagatzematge; Per produir el mateix producte, el mateix fabricant, el mateix masterbatch de marca i masterbatch de colors haurien d’adoptar-se en la mesura del possible;



Per a masterbatches, hem de dur a terme la comprovació i prova puntual abans de la producció massiva, no només amb la darrera correcció de correccions, sinó també en aquesta comparació, si la diferència de color no és gran, podem considerar qualificats, de la mateixa manera que els lots de comandes per lots tenen un lleuger color. de diferència, podem barrejar de nou les masterbatches i després utilitzar-les per reduir la diferència de color causada per la barreja desigual dels propis masterbatches. Al mateix temps, també ens hem de centrar en la prova de l'estabilitat tèrmica de les resines crues i els masterbatchs. Per a aquells amb una estabilitat tèrmica deficient, recomanem que canviïn els fabricants.



3. Elimina la influència de la barreja desigual de masterbatch i masterbatch



Una mala combinació de masterbatches de plàstics amb masterbatches també pot canviar el color dels productes. Quan el masterbatch i masterbatch es barregen de manera uniforme i s’introdueixen a la tremuja mitjançant downdraft, el masterbatch s’absorbeix fàcilment a la paret de la tremuja a causa de l’electricitat estàtica, que inevitablement provocarà el canvi de la quantitat de masterbatch en el cicle d’emmotllament per injecció, donant lloc al color. diferència.



Aquesta situació es pot solucionar inhalant matèries primeres en les tremues i barrejant-les manualment. Per a la producció de productes no ferrosos afegint pols de color, la forma més eficaç no és utilitzar màquina d’aspirar, sinó utilitzar assecador d’aire calent i mètode d’alimentació manual per evitar la diferència de color causada per la separació de pols de color i masterbatch.



4. L’efecte de la reducció de la temperatura del barril en l’aberració cromàtica



En la producció, sovint es troba que la temperatura del barril canvia dràsticament a causa del fracàs d’un anell de calefacció o de la cremada no controlada durant molt de temps de la part de control de la calefacció, amb el que es produeix una aberració cromàtica. És fàcil de jutjar l’aberració cromàtica causada per aquest tipus de raons. Generalment, l’aberració cromàtica causada pel fracàs de l’anell de calefacció s’acompanya del fenomen de la plastificació no uniforme, mentre que el tret llarg i incontrolat de la part de control de la calefacció s’acompanya sovint amb un punt de gas del producte, una decoloració greu i fins i tot una cocció. Per tant, cal inspeccionar la part de calefacció amb freqüència en la producció i substituir-la i reparar-la en el moment en què la part de calefacció es faci malbé o fora de control, per tal de reduir la probabilitat d’aquest tipus d’aberracions cromàtiques.



5. Reduir la influència de l’ajust del procés d’injecció



En ajustar els paràmetres del procés d'injecció per raons no cromàtiques, no s'ha de canviar en la mesura del possible la temperatura d'injecció, la pressió posterior, el cicle d'injecció i la quantitat de control principal del color. Al mateix temps, s’hauria d’observar la influència del canvi de paràmetres del procés sobre el color. Si es troba la diferència de color, s'ha d'ajustar a temps.



En la mesura del possible, eviteu utilitzar la tecnologia d’emmotllament per injecció amb alta velocitat d’injecció, alta pressió posterior i altres factors que causin un fort efecte de cisalla i evitar la diferència de color causada per un sobreescalfament local o una descomposició tèrmica. Controlar de forma estricta la temperatura de cada secció de calefacció del barril, especialment la part de calefacció de la boquilla i la boquilla contigua.



6. Domineu la influència de la temperatura del barril i la quantitat de masterbatch sobre el canvi de color del producte



Abans d’ajustar la diferència de color, cal conèixer la tendència del canvi del color del producte amb la temperatura i el masterbatch. Els diferents masterbatches tenen diferents regles de canvi de color amb el canvi de temperatura o quantitat de masterbatch. La regla canviant es pot determinar mitjançant el procés de prova del color.



És impossible ajustar la diferència de color ràpidament a menys que es conegui la regla que canvia el color del masterbatch, sobretot quan s’utilitza el masterbatch nou.