El principi de disseny del motlle

El disseny de motlles formadors de buit inclou la mida del lot, equips de modelat, condicions de precisió, disseny geomètric, estabilitat dimensional i qualitat de superfície.

1. La mida del lot s’utilitza per a experiments. Quan la sortida del motlle és petita, pot ser de fusta o resina. Tanmateix, si el motlle experimental s’utilitza per obtenir dades sobre la contracció, l’estabilitat dimensional i el temps de cicle del producte, s’hauria d’utilitzar un motlle de sola cavitat per a l’experiment i es pot utilitzar en condicions de producció. Els motlles normalment estan fets de guix, coure, alumini o aliatges d'alumini-acer i rares vegades s'utilitzen resines d'alumini.

2, el disseny de forma geomètrica, el disseny, sovint ha de considerar l'estabilitat dimensional i la qualitat de la superfície. Per exemple, el disseny del producte i l'estabilitat dimensional requereixen l'ús d'un motlle femení (motlle femella), però la superfície requereix un producte de brillantor superior, però requereix l'ús d'un motlle masculí (protuberancia), de manera que la part que comanda el fabricant de peces de plàstic tindrà en compte. aquests dos Punt perquè es pugui produir el producte en condicions òptimes. L'experiència ha demostrat que els dissenys que no compleixen les condicions actuals de processament fallen sovint.

3, la mida és estable, en el procés de modelat, la superfície de la part de plàstic en contacte amb el motlle és millor que l'estabilitat dimensional de la part que deixa el motlle. Si el gruix del material necessita canviar en el futur a causa de la rigidesa del material, pot resultar la conversió del motlle mascle al motlle femella. La tolerància dimensional de la peça de plàstic no pot ser inferior al 10% de la taxa de contracció.

4. La superfície de la part plàstica. Pel que fa a l’interval en què es pot embolicar el material de modelat, s’ha de formar l’estructura superficial de la superfície visible de la part de plàstic al contacte amb el motlle. Si és possible, el costat net de la part de plàstic no hauria d’entrar en contacte amb la superfície del motlle. És com fer servir un motlle femení per fer una tina i una bugaderia.

5, modificació, si utilitzeu una serra horitzontal mecànica per tal de tallar la vora de fixació de les peces de plàstic, en direcció a l'alçada, com a mínim entre 6 i 8 mm de la balança. També han de deixar un marge altres treballs d’acabat, com ara la mòlta, el tall amb làser o els xops. El desnivell entre les línies de tall de la matriu de ganivet és el més petit i l’amplada de distribució quan la matriu de perforació és retallada també és petita, cosa que cal destacar.

6, contracció i deformació, contracció de plàstic (com el PE), algunes parts de plàstic són fàcils de deformar, no importa com prevenir, les peces de plàstic es deformaran durant la fase de refrigeració. En aquesta condició, es canvia la forma del motlle de conformació per adaptar-se a la desviació geomètrica de la peça de plàstic. Per exemple, tot i que la paret de la part de plàstic es manté recta, el centre de la referència s’ha desviat en 10 mm; es pot elevar la base del motlle per ajustar la contracció d'aquesta deformació.

7. La quantitat de contraccions ha de ser considerada en la fabricació de motlles formadors de plàstic. 1 El producte modelat s’encongeix. Si no es coneix clarament la contracció del plàstic, s’ha de fer mostreig o provar-ho amb un motlle amb forma similar. Nota: només es pot obtenir aquest encongiment mitjançant aquest mètode i no es pot obtenir la mida deformada. 2 El retracte causat pels efectes adversos del medi intermedi, com ceràmica, cautxú de silicona, etc.